Công nghệ sản xuất tiên tiến
Công nghệ sản xuất tiên tiến được viết tắt là AMT ( advaned manufacturing technology)
Cong nghe san xuat tien tien
Nếu đề cập đến sự thay đổi khác nhau và các hệ thống mới do công nghệ truyền thống mang lại như công nghệ vi điện tử, công nghệ tự động hóa và công nghệ thông tin. Đặc biệt, nó dùng để chỉ thuật ngữ chung cho các công nghệ, thiết bị và hệ thống được sản xuất bằng cách tích hợp nhiều công nghệ khác nhau như cơ khí, công nghệ điện tử, công nghệ tự động hóa và công nghệ thông tin. Chủ yếu bao gồm: thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính, sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính, hệ thống sản xuất riêng biệt.
AMT là một trong những điều kiện cần để các công ty sản xuất đạt được lợi thế cạnh tranh, nhưng nó không phải là điều kiện đủ. lợi thế của nó cũng phụ thuộc vào việc tổ chức và quản lý có thể sử dụng đầy đủ sức mạnh của công nghệ, dựa trên sự phối hợp hữu cơ và tích hợp giữa công nghệ, quản lý và nguồn nhân lực.
Nét đặc trưng :
- Công nghệ sản xuất tiên tiến liên quan đến tất cả các khía cạnh của vòng đời sản phẩm từ nghiên cứu thị trường, phát triển sản phẩm và thiết kế quy trình, chuẩn bị sản xuất, sản xuất và dịch vụ sau bán hàng . Mục đích của nó là nâng cao lợi ích kinh tế và xã hội toàn diện của ngành sản xuất và là công nghệ ứng dụng công nghiệp
- Công nghệ sản xuất tiên tiến nhấn mạnh việc ứng dụng công nghệ máy tính, công nghệ thông tin, công nghệ cảm biến, công nghệ tự động hóa, công nghệ vật liệu mới và công nghệ quản lý hệ thống hiện đại trong thiết kế sản phẩm, sản xuất và tổ chức quản lý sản xuất, dịch vụ bán hàng và sau bán hàng . Nó kiểm soát dòng nguyên liệu, dòng năng lượng và dòng thông tin của quá trình sản xuất và là kỹ thuật có hệ thống của quá trình sản xuất.
- từ những năm 1980, với sự cạnh tranh ngày càng gay gắt trên thị trường toàn cầu, công nghệ sản xuất tiên tiến đòi hỏi trình độ tiên tiến của thế giới. cạnh tranh của nó đã chuyển từ nâng cao năng suất lao động sang cạnh tranh tập trung vào thời gian cho ba yếu tố thời gian, chi phí và chất lượng vì nó là một công nghệ để cạnh tranh toàn cầu
- giai đoạn phát triển mới nhất của công nghệ sản xuất tiên tiến duy trì yếu tố hiệu quả của một phần công nghệ sản xuất, đồng thời tiếp thu các thành tựu công nghệ cao khác nhau, thâm nhập vào tất cả các khâu sản xuất sản phẩm và tất cả các quá trình, do đó hình thành một nhóm kỹ thuật hoàn chỉnh với lĩnh vực kỹ thuật mới của thế kỉ 21
Hướng phát triển
Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ thông tin tự động hóa. bao gồm công nghệ máy tính, công nghệ điều khiển tự động, công nghệ điều khiển số, robot, công nghệ CAD / CAM, công nghệ CIM và công nghệ truyền thông mạng, cung cấp một phương tiện ngày càng hiệu suất cao để phát triển và ứng dụng công nghệ sản xuất tiên tiến
Công nghệ ứng dụng trong công nghiệp
Kết quả công nghệ cơ khí, điện tử, thông tin, vật liệu và năng lượng được tích hợp vào quá trình sản xuất
- Điều khiển số (NC) là một kỹ thuật sử dụng các ký tự số lượng làm hướng dẫn xử lý để đạt được điều khiển tự động
Công nghệ CNC được nước ngoài gọi chung là CNC
Cốt lõi của công nghệ CNC là công nghệ điều khiển kỹ thuật số
Máy tính được sử dụng để lưu trữ, giải mã, tính toán, nhập các lệnh đầu vào một cách hợp lý và chuyển đổi thông tin đã xử lý thành các tín hiệu điều khiển tương ứng, đồng thời điều khiển máy tính với độ chính xác chuyển động cao hơn để tạo ra đường chuyển động do người lập trình thiết lập. gia công hiệu quả, khắc phục hoàn toàn khuyết điểm của gia công truyền thống
- thiết kế và sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAD / CAM) là một hệ thống bao gồm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính và sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính
Dựa vào phần mềm mạnh mẽ để hoàn thành, mô hình hóa, giải quyết, phân tích, mô phỏng ảo, mô phỏng gia công, vẽ, lập trình CNC và lập trình các tệp sản phẩm trong thiết kế sản phẩm
- công nghệ gia công đặc biệt, thực chất của gia công cơ khí cắt gọt truyền thống là: vật liệu dụng cụ cứng hơn vật liệu gia công, và vật liệu thừa trên vật liệu gia công được cắt bỏ bằng năng lượng cơ học. độ sắc của chi tiết được tạo ra bởi chuyển động tạo hình của máy công cụ
Tuy nhiên, với sự phát triển của sản xuất và thí nghiệm khoa học, bất kỳ lĩnh vực công nghiệp nào cũng đòi hỏi sản phẩm công nghệ và thiết bị tiên tiến để phát triển theo hướng chính xác cao, tốc độ cao, chịu nhiệt độ cao, tối thiểu hóa cấu trúc phức tạp
Độ chính xác về kích thước, độ nhám bề mặt và một số yêu cầu đặc biệt ngày càng cao, vật liệu phôi ngày càng cứng, bề mặt gia công ngày càng phức tạp, phương pháp gia công truyền thống không đáp ứng được nhu cầu sản xuất
mọi người khám phá việc sử dụng năng lượng điện, từ tính, âm học, quang học, hóa học và năng lượng khác hoặc sự kết hợp của năng lượng đa năng được áp dụng cho phôi được xử lý, để đạt được vật liệu loại bỏ, biến dạng, thay đổi hiệu suất hoặc các phương pháp xử lý phi truyền thống, chẳng hạn như mạ, phương pháp được gọi chung là xử lý đặc biệt
Tự động hóa sản xuất
Sự kết hợp hữu cơ giữa công nghệ thông tin, công nghệ tự động hóa và công nghệ quản lý doanh nghiệp hiện đại
Công nghệ Robot
- Hoạt động đa chức năng có thể lập trình được điều khiển bằng máy tính, còn được gọi là rô bốt công nghiệp
- Nó có thể thực hiện nhiều hoạt động khác nhau trong ba chiều
- Người máy kết hợp công nghệ cao với khoa học máy tính, điều khiển học, khoa học thể chế, thông tin, công nghệ cảm biến, trí tuệ nhân tạo và điện tử sinh học
- nó bao gồm các thành phần khớp, hiệu ứng cuối, thân máy bay và các thiết bị điều khiển, và có sự hoạt động của con người
- nó bao gồm các thành phần khớp, thiết bị đầu cuối, thân máy , các thiết bị điều khiển, và có sự hoạt động của con người
- một loại rô bốt thông minh khác là rô bốt phân tích và thiết bị làm việc có các chức năng của cảm giác, xúc giác, phân tích, quyết định và hoạt động do được cài đặt các yếu tố cảm giác và các yếu tố viễn thám
Công nghệ nhóm
- Người ta sử dụng hình thức tổ chức sản xuất khối lượng lớn để bảo vệ các bộ phận đơn chiếc, hàng loạt nhỏ bằng công nghệ quy trình hiệu quả cao, giảm chi phí sản xuất
- Công nghệ nhóm (viết tắt là Group technology) đã xuất hiện
- Công nghệ nhóm là nguyên tắc áp dụng sự tương đồng
- trong quá trình sản xuất các sản phẩm có nhiều loại khác nhau, các bộ phận tương tự được sản xuất cùng nhau để sản xuất, do đó bộ phận trong nhóm được coi là lô lớn của các giống đơn lẻ ban đầu, hoặc sản xuất hàng loạt đơn chiếc và hàng loạt nhỏ
- sản xuất được thực hiện theo tổ chức sản xuất và công nghệ quản lý sản xuất hàng loạt
Hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS)
- nó là một hệ thống tự động hoàn thành quá trình xử lý, xếp dỡ, vận chuyển và quản lý phôi bằng cách sử dụng máy tính làm trung tâm điều khiển
- nó có các chức năng lập trình trực tuyến, giám sát trực tuyến, sửa chữa và các sản phẩm xử lý chuyển đổi tự động
- một hệ thống sản xuất linh hoạt được tóm tắt thành ba phần: hệ thống xử lý, hệ thống lưu trữ và vận chuyển vật liệu, và hệ thống lưu lượng thông tin bộ điều khiển máy tính
- hệ thống sản xuất linh hoạt có:
- hệ thống linh hoạt cao – lập trình trực tuyến cho phép máy tính đáp ứng với quá trình tự động hóa thiết bị tự động hóa cao
- hiệu quả cao – kiểm soát hợp lý khối lượng cắt của thiết bị để đạt được quá trình xử lý hiệu quả, giảm thời gian phụ trợ và chuẩn bị, thời gian đóng gói
- tự động hóa cao – việc gia công, lắp ráp, kiểm tra, xử lý và truy cập vào kho của phôi được thực hiện hoàn toàn bằng thiết bị tự động hóa cao
- sản xuất linh hoạt làm giảm đáng kể số lượng người vận hành và máy công cụ, cải thiện việc sử dụng máy công cụ, rút ngắn chu kỳ luân chuyển vốn, do đó nó có thể đạt được lợi ích kinh tế toàn diện cao hơn
Công nghệ quản lý hệ thống
Tự động hóa toàn diện trong ngành sản xuất, tự động hóa tích hợp trong công nghiệp quá trình, công nghệ hệ thống, v.v. được áp dụng để toàn bộ quá trình sản xuất đạt chất lượng cao, hiệu quả cao, tiêu hao thấp, sản xuất sạch và linh hoạt, đạt được hiệu quả kinh tế và kỹ thuật.
Kỹ thuật đồng thời (CE)
- đó là chế độ làm việc có hệ thống để thiết kế song song và tích hợp của sản phẩm cũng như quy trình thiết kế và quy trình sản xuất
- mô hình này cho phép nhà phát triển sản phẩm xem xét tất cả các yếu tố từ khi bắt đầu khái niệm cho đến khi kết thúc chu trình sản xuất của sản phẩm, bao gồm chất lượng, chi phí, quy trình và hiệu suất kỹ thuật của sản phẩm và yêu cầu về hiệu suất, giảm các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình sản xuất, đẩy nhanh quá trình phát triển sản phẩm và rút ngắn chu kỳ phát triển
- đặc điểm lớn nhất của kỹ thuật đồng thời là sử dụng công nghệ mô phỏng máy tính, sử dụng các phương pháp ra quyết định chung ngược dòng và xuôi dòng, trên máy tính để thiết kế toàn bộ vòng đời của sản phẩm
Sản xuất ảo (VM)
- Sử dụng công nghệ máy tính, công nghệ mô hình hóa, công nghệ xử lý thông tin, công nghệ mô phỏng để thực hiện mô phỏng phù hợp con người, vật liệu, thông tin và quy trình sản xuất trong các hoạt động sản xuất thực tế nhằm phát hiện ra các vấn đề trong thiết kế hoặc sản xuất
- Việc cải tiến được hoàn thành trước khi sản xuất thực tế sản phẩm, bỏ qua giai đoạn phát triển của sản phẩm, đạt được mục đích giảm thiết kế và chi phí sản xuất, rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm và nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm
Hệ thống sản xuất tích hợp máy tính (CIMS)
- Nó dựa trên hệ thống sản xuất tiên tiến dựa trên công nghệ tự động hóa, công nghệ thông tin và công nghệ sản xuất, thông qua mạng máy tính và cơ sở dữ liệu để kết nối hệ thống thông tin và hoàn thành hiệu quả cao và tính linh hoạt cao của một loạt quy trình sản xuất từ thu mua nguyên liệu thô đến bán sản phẩm
- Hệ thống bao gồm hệ thống ứng dụng kỹ thuật, hệ thống thiết kế và sản xuất kỹ thuật, hệ thống thông tin quản lý, hệ thống tự động hóa sản xuất, hệ thống đảm bảo chất lượng và hệ thống hỗ trợ, hệ thống cơ sở dữ liệu, hệ thống đảm bảo mạng thông tin liên lạc
Hãy chia sẻ bài viết của chúng tôi nếu nó thực sự có ích cho hoạt động kinh doanh, sản xuất của bạn!